因此，超声波清洗是必须有清洗液才能完成。但是超声波清洗液对超声波清洗过程产生影响。还有一种是气泡性空穴，它们本身作量不到真性空穴作量的十分之一，并且这些气泡空穴的存在还会影响真性空穴的作用。减少气泡空穴的办法就是少用气泡比较多的清洗溶剂。

  超声波清洗机设备 单槽超声波清洗机好产品需要推广

结构组成

该清洗机主要由超声波发生器、换能器、电解电源，清洗槽、防锈槽、循环过滤系统  控制系统等组成的一条半自动清洗线，对工件进行超声波空化清洗，电解除高温氧化物的物理做用过程 。

电解清洗工作原理  

    负极产生氢气。把要清洗的金属部件放入电解槽的正极，在电解过程中，在金属表面会有细小的氢气产生，这些小气泡促使污垢从金属表面剥离。电解清洗是在电流作用下物质发生化学分解的过程的清洗方式。

超声波清洗工作原理

利用超音频电能，通过换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸，不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就超声波清洗的基本原理。 

五.技术特点

清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。

清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。

对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。

对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。

这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂（RT-808超声波清洗剂）对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

超声波除油

将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。

 　　超声波清洗在微孔清洗方面的专长：网纹辊虽说有金属辊和陶瓷辊之别，穴用于储存油墨，以普通的600L/ICH的网纹辊为例，其网穴的孔径约在30微米左右，一般的清洗工穴清洗而超声波所产生的水泡的直径在2-5微米左右,穴中同时可以进入6-15穴底部的污垢，从而达到了彻底清洗干净的目的，这不是其他的清洗方法可以比的。

 宝鸡超声波清洗机

 　　经过一系列清洗工序后下料的工件、洁净、干燥。八、清洗件处理超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。