而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。因此要按实际使用情况选择超声功率。时间的选择不同的清洗物件因为材质不同，污染程度也不同，可以针对不同的清洗物件时间的长短。清洗液的选择不同的清洗物品和清洗目的要用的清洗液要求不同，一般清洗液粘度低的清洗效果理想清洗蓝的选择在清洗小零件物品时，篮，眼要引起超声衰减，要特别引起注意。

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 　　这种情况比较复杂，维修时首先检查换能器与超声波功率板的连接插头是否有松脱，然后检查丝是否熔断。如果一切正常有可能是超声功率发生器内部故障，用万用表打电源线明线,火线是否都通。在排除了发生器故障后再检查超声波换能器是否烧坏，是否需要更换。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；最后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可快速将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。

 　　KQL-Ⅱ系列超声波滤芯清洗机的清洗过程是滤芯在超声波槽内式被清洗，同时分别向滤芯内腔加压力气流和反冲水，把被超声波剥离的污垢从内向外冲出来。被清洗后的滤芯达到了GMP的要求，相当于“新”滤芯的多次再利用。

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 　　但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就比拟难以往除。是以，必需选择适合的超声清洗设备和清洗液。超声一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采纳低频、中功率的超声清洗设备，如25-28KHZ，功率密度1W/cm。