六、采用更进的使清洗介质不断循环过滤、蒸馏再生的技术在清洗过程中，为了把清洗介质中的污染物和杂质分离出去，除了用普通的过滤技术外、常用到过滤精度更的膜过滤技术，如超滤、微滤、纳滤、电渗析、反渗透等。

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 　　该装置中的清洗液滤清器分为粗滤器和精滤器两部分。粗滤器内装填有羊毛毡、砂、木屑等物，精滤器可利用报废的内燃机车燃油滤清器来代替。这样的粗、精滤器制作方便，成本较低，滤清效果也很好。若要进一步滤清清洗液中直径为0.002毫米以下的研磨砂粒时，则需要采用静电过滤等方法。

五.技术特点

清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。

清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。

对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。

对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。

这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂（RT-808超声波清洗剂）对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

超声波除油

将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。

 　　在这种被称为“空化效应”的过程中，气泡瞬间闭合可形成超过1000个大气压的压，就象一串“小”连续不断地冲击被洗物体的表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到迅速清洁的目的。在超声波的清洗过程中，95%以上的能量将转化为气泡的能量，另有一部分转化为热能。

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